В рекламах используется миф об супер экономичном и эффективном оборудовании.
Но есть данные статистики: "Производители компрессорного оборудования добились максимальной эффективности продукции. Показатели рабочих характеристик и энергопотребления схожи". Установка новой компрессорной установки не всегда дает нужный результат. Почему это происходит и как решить проблему? Для того чтобы добиться повышения эффективности, и снизить энергозатраты проводится пневмоаудит.

Зачем нужен пневмоаудит

Что учитывается при проверке

Производятся замеры использования сжатого воздуха на каждом участке. Показатель может меняться в зависимости от количества выходных, работы в ночную смену. Поэтому проверка занимает определенное количество времени. Далее высчитывается алгоритм и размеры потребления. Зная исходные данные, подсчитывается размер потерь.

Оптимизация

Комплекс проверок позволит вычислить, на каком участке производства сжатый воздух используется не рационально. На основании данных делаются выводы. Обычно причиной является изношенное оборудование производства, несовершенство устаревшей системы.

Способ решения

Замена изношенного оборудования окупается за 1 - 2 года. Это происходит за счет повышения производительности и уменьшения рабочих мест. Не маловажную  роль играет экономия электроэнергии.

Подключается частотный привод. Происходит автоматическая регулировка количества вырабатываемого сжатого воздуха. Он увеличивает и снижает мощность в  зависимости от потребления.

Система АСУТП позволит управлять системой одному оператору. Контроль работы всего оборудования централизируется.

Все эти меры позволят экономить электроэнергию, оптимизируют работу предприятия.